산소 탈리그닌의 장점:
- 지속적인 증자보다는 더 높은 선택성에서 증자한 후의 추가적인 탈리그닌
- 표백 공장에서 나오는 배출량 감소
- 표백 화학 물질의 사용량 감소
- 해당 표백 단계에서 밝기 상한 상승
- 결속 섬유 내용물 감소, 추출 성분 내용물 감소, 펄프 강도 유지
- 시스템 폐쇄 촉진
- 입증된 기술, 미래 공정 변경에 적합
산소 탈리그닌은 일부는 증자 지속으로 간주하고, 일부는 표백의 첫 번째 단계로 간주합니다. 오늘날 산소 탈리그닌은 표백된 화학 펄트 생산의 표준 단계입니다. 생산 비용 혜택은 ECF 및 TCF 표백 둘 다에서 명백합니다.
산소 탈리그닌 단계에서 펄프는 알칼리성 환경의 온도가 높은 가압 용기에서 산소로 처리됩니다. 탈리그닌은 목재 원료의 종류 및 반응기를 연속해서 두 개를 사용했는지 한 개를 사용했는지에 따라 범위가 40% ~ 70%로 다양할 수 있습니다. 무표백 크래프트(황산염) 펄프는 리그닌이 3% ~ 5%지만, 산소 탈리그닌 후에는 약 1.5%로 감소하거나 카파값이 8 ~ 10이 될 수 있습니다.
증자와 산소 탈리그닌 간의 균형:
- 표백성, 선택성 및 산출량 관점에서 보면 증자를 늘리는 것보다 산소 탈리그닌을 늘리는 것이 더 좋습니다.
- 증자 카파는 산소 탈리그닌을 함께 사용하여 최적화되어야 합니다.
- 증자를 늘릴 경우에도 너무 오래 하지 않고 산소 탈리그닌을 수행합니다.
좋은 세척의 중요성:
- 산소 탈리그닌 전에 깨끗이 세척하지 않을 경우 알칼리와 산소가 증가하고 선택성이 손상됩니다.
- 반응기에 COD를 이월하려면 100kg/톤이 되어야 합니다.
- 산소 탈리그닌에서 나오는 COD는 세척 화학 물질을 소모시킵니다. 제거/철저한 세척이 중요합니다.
중간 반죽 산소 탈리그닌 단계의 조건: | ||
---|---|---|
탈리그닌 등급 | % | 40-50 |
펄프 밀도 | % | 10-15 |
압력 | Mpa | 0.4-0.6 |
온도 | oC | 85-95 |
시간 | min | 60 |
화학 물질 변화 | ||
NaOH | kg/Adt | 20-25 |
MgSO4 |
kg/Adt | 2-4 |
O2 |
kg/Adt | 15-20 |